Solutions industrielles pour l'agroalimentaire : automatisation, inspection et contrôle qualité
ER INGENIERIE conçoit, automatise et intègre les équipements qui sécurisent vos lignes : détection de corps étrangers, contrôle pondéral, tri et rejet automatique des produits non conformes, sur une ligne existante ou dans un nouveau projet.
Étude et intégration sur ligne existante
Automatisme et interfaces avec votre ligne
Ingénierie en France et au Maroc
Vos enjeux : sécurité des aliments, conformité et continuité de production
Un corps étranger qui sort de l'usine, un lot sous-dosé ou un défaut visuel répété coûtent rarement le prix d'une seule unité. Ils engagent votre responsabilité, votre relation avec la distribution et la disponibilité de vos lignes.
Corps étrangers
Métal, verre, pierre, os, plastiques durs : des dangers physiques à maîtriser dans votre plan HACCP.
Conformité des préemballages
Respect de la quantité nominale, absence de composants manquants, traçabilité des pesées.
Qualité perçue
Défauts de couleur, de forme ou d'aspect qui génèrent réclamations et déclassements.
Traçabilité
Enregistrement des rejets et des contrôles pour vos audits clients et référentiels (IFS, BRCGS…).
Rendement
Moins de faux rejets, moins de produit détruit, moins de tri manuel.
Protection de la marque
Réduire la probabilité d'un retrait ou d'un rappel public sur RappelConso.
L'expertise ER INGENIERIE au service de vos lignes agroalimentaires
ER INGENIERIE conçoit et réalise des machines spéciales et des lignes automatisées. Dans l'agroalimentaire, nous intervenons de l'étude à la mise en service, avec une exigence : un équipement qui s'insère dans votre procédé sans le dégrader.
Machines spéciales
Équipements sur mesure pour vos opérations de manutention, d'assemblage, de dosage ou de contrôle.
Extraction d'ingrédients naturels par CO2 supercritique
Contrôle qualité par vision
Traçabilité et conformité HACCP
Technologies d'inspection et de tri
ER INGENIERIE vous aide à choisir la technologie d'inspection et de tri adaptée à votre produit, sélectionnée auprès de fabricants spécialisés, puis l'intègre à votre ligne.
Inspection par rayons X
L'inspection par rayons X détecte les corps étrangers plus denses que le produit en mesurant l'atténuation d'un faisceau qui le traverse.
Principe
Le faisceau traverse le produit ; un capteur mesure l'atténuation. Un élément plus dense apparaît comme une zone sombre sur l'image et déclenche le rejet.
Contaminants visés
Métaux (y compris dans des emballages aluminium ou métalliques), verre, pierre, céramique, os calcifiés, caoutchouc et plastiques durs denses. Autres contrôles possibles selon les modèles : produits manquants, niveau de remplissage, défauts de forme.
Limites
Les matériaux de faible densité (bois, papier, plastiques souples, insectes, cheveux) sont généralement peu ou pas détectables. Équipement émettant des rayonnements ionisants : formalités de radioprotection à prévoir.
Bénéfice
Un seul point de contrôle pour plusieurs familles de corps étrangers, y compris en emballage métallisé.
Détection de métaux
Le détecteur de métaux repère les particules métalliques qui perturbent un champ électromagnétique traversé par le produit.
Contaminants visés
Métaux ferreux, non ferreux (cuivre, aluminium) et acier inoxydable.
Limites
Sensibilité réduite sur les produits humides ou salés (effet produit) ; inox plus difficile à détecter ; inadapté aux emballages en aluminium ; ne détecte pas les corps étrangers non métalliques.
Bénéfice
Technologie éprouvée, adaptée aux produits nus ou sous film plastique, intégrable sur convoyeur ou en chute.
Tri optique
Le tri optique analyse chaque produit d'un flux en vrac par caméra et éjecte par jet d'air ceux qui sortent des critères de couleur, de forme ou de taille.
Défauts visés
Décolorations, produits abîmés ou piqués, corps étrangers d'aspect différent (bâtons, pierres, coques).
Limites
Un corps étranger de même couleur et de même forme que le produit peut passer ; réservé aux produits en vrac.
Bénéfice
Réduction du tri manuel, qualité homogène, valorisation des lots.
Contrôle pondéral dynamique
La trieuse pondérale pèse chaque produit emballé en mouvement et éjecte ceux qui sont hors tolérance.
Défauts visés
Sous-poids, surpoids, composants manquants.
Limites
Ne détecte pas les corps étrangers ; exigences de métrologie légale à vérifier selon l'usage.
Bénéfice
Conformité des préemballages, maîtrise du surdosage, données de pesée exploitables pour régler la doseuse.
Quel risque, quelle technologie ?
Risque ou défaut
Détecteur de métaux
Rayons X
Tri optique
Trieuse pondérale
Métal ferreux / non ferreux / inox
Oui
Oui
Non
Non
Métal sous emballage aluminium
Non
Oui
Non
Non
Verre, pierre, céramique
Non
Oui
Partiel (produit en vrac, aspect différent)
Non
Os calcifiés
Non
Oui (modèles adaptés)
Non
Non
Plastiques durs denses
Non
Selon densité
Selon couleur
Non
Bois, papier, plastique souple
Non
Rarement
Selon couleur
Non
Défaut de couleur ou de forme
Non
Forme seulement
Oui
Non
Sous-poids, produit manquant
Non
Produit manquant
Non
Oui
À valider par essais sur vos produits : la performance réelle dépend du produit, de l'emballage, de la cadence et du réglage.
De l'étude à la mise en service : notre méthode d'intégration
Le choix de la machine n'est qu'une partie du projet. Une détection fiable dépend aussi de la position sur la ligne, du convoyage, de l'éjection et du dialogue avec vos automatismes.
Un rappel mobilise logistique inverse, destruction, investigations, communication et équipes, sans compter l'impact commercial. Un équipement d'inspection ne supprime pas tout risque, mais il réduit la probabilité qu'un danger physique quitte l'usine et fournit des enregistrements utiles en cas d'audit ou d'enquête.
Le détecteur de métaux repère uniquement les métaux grâce à un champ électromagnétique. Le rayons X détecte tout corps étranger plus dense que le produit : métal, verre, pierre, os, certains plastiques durs. Il fonctionne aussi à travers les emballages aluminium.
Non. Il réduit fortement la probabilité qu'un corps étranger détectable quitte l'usine. La détection dépend de la taille, de la nature et de l'orientation du contaminant, ainsi que du produit et de l'emballage.
Oui, dans la plupart des cas. Il faut étudier la place disponible, le convoyage, l'éjection et les interfaces avec l'automate. C'est le cœur de notre métier d'intégrateur.
Les matériaux de faible densité : bois, papier, carton, plastiques souples, insectes, cheveux. D'autres moyens de maîtrise sont alors nécessaires.
Les doses utilisées pour l'inspection sont très faibles et ne servent pas à traiter l'aliment. L'équipement relève toutefois de la réglementation de radioprotection, avec des formalités et des vérifications à prévoir.
Souvent, mais cela dépend de votre analyse des dangers. S'il est retenu comme CCP, il faut définir une limite critique, des tests réguliers avec étalons, des actions correctives et des enregistrements.
Pour des produits en vrac (fruits secs, graines, céréales, légumes) dont les défauts ou corps étrangers se distinguent par la couleur, la forme ou la taille.
Décrivez votre produit, vos dangers prioritaires et votre ligne via le formulaire. Nous qualifions le besoin, proposons une orientation technologique et, si possible, organisons des essais sur échantillons.
Les informations essentielles pour étudier votre projet d'inspection
Le choix et le réglage d'une solution de détection ou d'inspection dépendent directement de votre produit. Pour vous proposer une solution adaptée, nous avons besoin de connaître :
Taille et dimensions du produit
Longueur, largeur et hauteur, qui déterminent l'ouverture de détection et le convoyage.
Poids du produit
Poids unitaire, utile pour le dimensionnement et pour le contrôle pondéral.
Conditionnement
Produit nu, en vrac, en sachet, en barquette, sous film plastique ou métallisé, en bocal ou en conserve. Le conditionnement influence fortement le choix de la technologie.
Cadence
Nombre de pièces par minute, ce qui fixe la vitesse de ligne et les performances requises.
Principaux contaminants à détecter
Métal, verre, pierre, os, plastique dur, etc., à identifier si possible à partir de votre analyse des dangers HACCP.
Plus ces informations sont précises, plus notre étude est rapide et pertinente. Des échantillons de produits peuvent également nous être demandés pour réaliser des essais.
Parlons de votre projet d'inspection
Décrivez votre besoin en quelques lignes. Un ingénieur vous recontacte pour qualifier le projet.
